Detrás de cada producto que llega a las manos de los consumidores de Tramontina, existen diferentes tecnologías para innovar en procesos de fabricación, aumentar la productividad y crecer, garantizando la calidad máxima para los clientes. Acompaña las novedades que marcaron la producción de las fábricas en el 2020.
En Farroupilha, la gran novedad del año fue la instalación de la línea Triply, pionera en el país en la fabricación de la materia prima de las ollas. El proceso consiste en desbobinar el acero austenítico y ferrítico y el aluminio, cepillarle las caras para darle rugosidad y permitir la adherencia, calentar y laminar los tres materiales simultáneamente para formar el material triple, enfriarlo a temperatura ambiente, enderezarlo, cortar discos y recocinarlos. Innovadora en el mercado, esa tecnología le garantiza autonomía al proceso de fabricación - y la nueva línea de ollas Grano TecnoHeat es producto de esa operación.
La preocupación por producir de forma cada vez más sustentable es una de las prioridades de Tramontina en su expansión. En Carlos Barbosa, Rio Grande do Sul, Tramontina Multi ahora cuenta con un nuevo sistema de abastecimiento al vacío de las extrusoras e inyectoras de plástico. El sistema cuenta con ocho grandes silos que almacenan hasta 450 toneladas de resinas, proporcionando más ahorro de energía y aumentando la seguridad en el ambiente de trabajo.
Además, el nuevo pabellón de la fábrica también tiene un sistema de refrigeración de agua - que no solamente reduce el consumo de energía eléctrica, sino también del agua, con menor pérdida por evaporación.
La expansión de Tramontina en Brasil genera procesos cada vez más productivos y eficientes. La fábrica de Tramontina Belém (Pará) registró un aumento del 30% en la producción de todos los productos con sus nuevas máquinas Comec MD Classic CNC, Comec Variaxx y Bacci.
En Tramontina Garibaldi (Rio Grande do Sul), la tecnología de ultrasonido - muy similar a la tradicionalmente usada en la medicina - ahora pasa a ser aplicada en la fábrica de herramientas manuales. Entre las novedades de la fábrica de Garibaldi también están las máquinas Selovac e Inobag, que amplían la productividad del proceso de embalaje y la nacionalización de la línea de mechas para hormigón. Todo para garantizar la calidad del producto final.
Una nueva fábrica de pinturas en la División Starflon de Tramontina Cutelaria (Rio Grande do Sul) se proyectó para optimizar el proceso productivo de las pinturas y revestimientos de los productos con antiadherente Starflon. Actualmente concentra - además de los stocks de materias primas y productos químicos - laboratorio de ensayos y desarrollo de revestimientos.
La producción cuenta con un sistema totalmente digital, dosificadores automáticos, células de carga y motores automatizados, controlando las operaciones de acuerdo a las formulaciones archivadas en el sistema. Sin duda, un 2020 de crecimiento con más productividad y sustentabilidad en los procesos.
